每台都是量身定制 奇瑞捷豹路虎智能制造诠释“新豪华主义”

萨维尔街，位于伦敦Mayfair，以传统的男士定制服装而闻名。短短一条颇具历史韵味的街道，被誉为“量身定制的黄金地段”。风靡各个消费领域的“定制”一词，就起源于此。可以说，“定制”一词自诞生之日起，就与“豪华”密不可分，汽车行业更是如此。

同样诞生于英国的捷豹和路虎，对豪华和定制有着更深入的理解。一款豪华汽车，不仅要给车主带来一眼而见的高级感、美妙的使用体验，更要彰显车主的身份、地位、品位，表达车主的个人生活理念。

奇瑞捷豹路虎揽胜·极光L

不过，在高度工业化、同质化的今天，想得到一款个性化定制汽车，并不容易。对此，奇瑞捷豹路虎凭借强大的智能制造能力，实现产品个性化定制，以“一车一单”的生产过程,充分、精准迎合豪华汽车消费者的个性化需求。

用先进智能制造水平 同时满足定制化与高效率

以往，个性化定制，属于工业化流水线的“天敌”。要么追求个性化定制，要么追求极致效率，二者在传统生产理念中的矛盾几乎不可调和。

当然，哲学告诉我们，如果遇到一对矛盾范畴无法调和，那么无论如何解构这对矛盾，都于事无补，最好的办法是寻找到比二者更高层次的概念，加以统握与超越。奇瑞捷豹路虎扎根于现代化生产力和生产技术，开辟出了一条调和个性化与效率的道路——智能制造。

奇瑞捷豹路虎常熟生产基地

在成立之初，奇瑞捷豹路虎就前瞻布局，将传统汽车制造业和智能制造优势融会贯通，树立汽车行业智能制造的新标杆。旗下常熟生产基地是捷豹路虎的全球样板工厂，率先应用工业互联网，整车四大工艺车间的智能化程度，达到全球领先水平，为实现一车一单的个性化定制打下基础。

在硬件方面，常熟生产基地应用大量智能化机器人，在冲压车间整线自动化率高达90%，国际先进的伺服压机线每3秒钟便可冲一个件，处于世界一流水平；焊装车间采用柔性化主拼，平均120秒即可焊装完成一台车；涂装车间使用全球领先的干式喷漆系统、CG800超高泳透力电泳漆等技术，有效节约能源并确保车身持久的防腐性能；总装车间集品质、智能、环保于一体，全自动天窗安装机器人、门胶条自动镶嵌设备、全自动底盘合装台等领先智能设备。

得益于这些智能化设备，常熟生产基地不仅可以实现一车一单，还可以柔性化共线生产——上一台生产的还是路虎·揽胜极光L，也许下一辆就是捷豹XFL，既满足用户对于个性化定制的需求，同时又能兼顾生产效率，这就是科技发展的魅力。

当然，只有个性化还不够，豪华车用户对于品质的要求同样不低。对于这一需求，奇瑞捷豹路虎同样十分重视。

建设完整质量体系 确保高标准交付

提升豪华车质量，是个系统工程。

在智能制造的基础上，奇瑞捷豹路虎设立了完整、严苛的公司质量体系，采用与捷豹路虎统一的制造和技术标准，以涵盖全球生产制造管理系统(LQOS)、全球供应商定点与管理系统、跨职能品质管控整合在内的全球品质管理体系，提升产品质量。

奇瑞捷豹路虎全铝车身车间

此外，奇瑞捷豹路虎还构建了严苛的测试体系，确保产品以高标准交付。奇瑞捷豹路虎从车主的使用场景出发，考虑到车辆在使用过程中可能遇到的各种极端行车环境，在常熟生产基地的质量中心内，设置整车坐标测量机、全天候环境仓、振动台、静态淋雨测试、整车气密性测试等先进设备，采取不定期随机抽检的方式，对某批次车辆进行考核。

例如仅淋雨测试一项，就可能经过三重测试。首先，总装车间的在量产车质检中，所有车辆均会进行为时5分钟、4吨水标准的全方位淋雨测试。另外，车间还会抽检5%车辆，进行20分钟全方位强淋雨测试。最后，质量中心会再抽样2%车辆，进行强质检——20分钟的静态淋雨测试。可以说，从设计之初到最终抵达消费者身边，奇瑞捷豹路虎每一台新车都经历了层层把关，确保高质量交付。

总结

当中国汽车消费市场足够成熟，单纯一个豪华标志，已经不能满足消费者对豪华汽车的满足。想要成为实至名归的豪华车，一方面必须要有足够差异化、个性化的产品力，另一方面要有足够高的产品质量，为此才能称之为真正的豪华。奇瑞捷豹路虎对于豪华的追求，融入到企业的方方面面。付出总有回报，相信奇瑞捷豹路虎在豪华车领域定将取得更大收获。